Właściciel lub operator małej produkcji analizuje wskaźniki ROI i OEE przy maszynie CNC
Lokalny asystent transformacji przemysłowej dla europejskich MŚP

Sprawdź rentowność cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji — zanim kupisz technologię

FactoryNav AI zbiera dane z produkcji, kosztów, energii, ESG i cyberbezpieczeństwa, buduje model as-is, symuluje scenariusz to-be i pokazuje, które wdrożenia naprawdę mają sens biznesowy

To nie jest ogólny chatbot AI. To lokalny system decyzyjno-analityczny, który rozumie realia zakładu produkcyjnego

Najpierw policz i zasymuluj. Potem wdrażaj

Tryby pracy A–E

5

Warstwy architektury

9

Cyber Gate przed OT

100%

Integracja fizyczna

0

Start z danych, które już masz: Excel, ERP, faktury, zdjęcia, notatki
Model as-is produkcji, kosztów i przepływu
Symulacja to-be dla automatyzacji, robotyzacji, MES, IIoT i procesów
ROI, payback i ryzyka policzone przed zakupem technologii
Gdzie ucieka pieniądz

Większość firm nie traci na braku maszyn. Traci na decyzjach podejmowanych bez danych

FactoryNav AI szuka strat w całym systemie produkcyjnym: ludziach, procesach, maszynach, energii, jakości, cyber i danych — nie tylko w pojedynczym parku CNC

Operator obserwuje zatrzymane stanowisko produkcyjne na hali
Problem

Stanowisko stoi, zespół czeka

Nieplanowane postoje, oczekiwanie na materiał, decyzje i informacje schodzą poniżej radaru, dopóki ktoś ich nie policzy

Operator przygotowuje przezbrojenie stanowiska z narzędziami na stole roboczym
Problem

Przezbrojenia i przygotowanie zjadają wynik

Setup, uchwyty, narzędzia, receptury, parametry i koordynacja często są realnym wąskim gardłem — nie sama maszyna

Stanowisko z Excelem, dokumentami kosztowymi i ręcznymi notatkami produkcyjnymi
Problem

Dane są rozproszone

Excel, ERP, faktury energii, notatki produkcyjne i wiedza ludzi istnieją, ale nikt nie składa ich w jeden model decyzji

Plan produkcji i kolejka zleceń na tablicy w małym zakładzie produkcyjnym
Problem

Planowanie żyje poza systemem

Tablice, kolejki zleceń i priorytety pokazują, że problem jest organizacyjny i decyzyjny, a nie tylko technologiczny

Widoki produktu

Co dostajesz z audytu FactoryNav AI?

Zamiast ogólnej prezentacji AI dostajesz model operacyjny firmy, analizę strat, ocenę gotowości, symulację scenariuszy i pakiet decyzji dla zarządu oraz integratora

Ekran modelu as-is z mapą procesu, KPI i źródłami danych

Model operacyjny as-is firmy

Procesy, produkty, maszyny, linie, energia, koszty, dane i KPI stanu obecnego

Dashboard OEE i wykorzystania zasobów z wykresami i wskaźnikami

OEE, obciążenie i przepływ

Widok wykorzystania zasobów, wąskich gardeł, trendów OEE i strat organizacyjnych

Dashboard kosztów strat z wykresem waterfall i analizą źródeł

Koszty strat i potencjał odzysku

Przestoje, przezbrojenia, braki, energia, odpady i niewykorzystana przepustowość

Ekran ADMA Readiness z wynikiem, radarem i rekomendacjami

Gotowość do transformacji przemysłowej

Ocena ADMA, jakości danych, cyber, ludzi, procesów i gotowości do automatyzacji

Ekran Digital Twin to-be z porównaniem scenariuszy i finansami

Digital Twin to-be i symulacja ROI

Porównanie scenariuszy przed/po dla procesów, technologii, energii, kosztów i ryzyk

PDFXLSX
Checklista wdrożenia
Priorytety inwestycji
Dane dla integratora

Pakiet decyzyjny dla integratora

Business case, checklisty, wymagania, pytania do dostawcy, kryteria odbioru i eksport PDF/XLSX

Pięć trybów pracy systemu

Firma nie przechodzi automatycznie od pomiaru do zakupu. Każdy tryb odblokowuje kolejny dopiero, gdy dane i symulacja to uzasadniają

Tryby A–E: pozioma mapa procesu od danych wejściowych, przez analizę as-is, symulację to-be, decyzję i pakiet dla integratora, po monitoring efektów

Tryb A — Samodzielny start MŚP

Firma zaczyna od danych, które już ma: Excel, ERP, PDF, faktury, zdjęcia, notatki i wiedza zespołu — bez fizycznej integracji na start

Tryb B — Pomiar, BI i analiza as-is

System buduje wiarygodny obraz obecnego działania firmy: przepływ, koszty, zasoby, energia, jakość, wąskie gardła i straty

Tryb C — Rekomendacje i Digital Twin to-be

System przygotowuje scenariusze cyfryzacji, automatyzacji, robotyzacji, MES, IIoT, Edge AI oraz usprawnień procesowych

Tryb D — Decyzja i pakiet dla integratora

Zarząd dostaje business case, ROI, payback, ryzyka i wymagania. Integrator dostaje lepszy brief wdrożeniowy

Fizyczna integracja — etap zewnętrzny

Instalacja maszyn, robotów, czujników, SCADA i sieci OT realizowana przez uprawnionego integratora lub automatyka

E

Tryb E — Monitoring efektów

Po wdrożeniu system porównuje realne KPI z założeniami: koszty, OEE, energia, odpady, jakość, przepustowość i marża

Architektura

System decyzyjno-analityczno-symulacyjny, nie system sterowania

FactoryNav AI nie jest SCADA, MES ani systemem sterowania. To lokalny asystent decyzyjny, który analizuje dane, symuluje scenariusze i przygotowuje decyzje wdrożeniowe. Bez sterowania maszynami, robotami, liniami i PLC. Bez zapisu do systemów OT

Architektura systemu: dane firmy po lewej, lokalny runtime analityczny w środku, wyniki i decyzje po prawej — bez sterowania maszynami i bez zapisu do PLC

System nie steruje produkcją. Analizuje, symuluje, rekomenduje i monitoruje efekty. System nie wdraża IIoT, Edge AI, robotów ani maszyn. Wskazuje, czy mają sens, pokazuje to w symulacji, liczy opłacalność, przygotowuje pakiet dla integratora i monitoruje efekty. Fizyczne wdrożenie jest usługą zewnętrzną

Warstwa 1

Lokalny runtime ASUS

Uruchomienie aplikacji, lokalne dane, RAG, BI, modele AI i raporty — offline

Warstwa 2

Company Operating Model

Opis firmy: zakład, produkty, maszyny, operacje, linie, klienci, energia, koszty, cyber, ESG

Warstwa 3

As-is Analytics

OEE, koszty przestojów, przezbrojeń, energii, braków, wąskie gardła i ryzyka procesowe

Warstwa 4

Maturity & Readiness Engine

Ocena ADMA, jakości danych, stanu maszyn i gotowości do IIoT, Edge AI, automatyzacji i robotyzacji

Warstwa 5

Recommendation Engine

Działania organizacyjne, pomiarowe, BI, ESG, cyber oraz rozwiązania ASUS, Mitsubishi i polskie

Warstwa 6

Digital Twin & Simulation

Model as-is i to-be, scenariusze what-if, symulacja przepustowości, kosztów, energii i CO₂

Warstwa 7

Decision & Handover Pack

Raport biznesowy i techniczny, checklisty cyber/BHP, pytania do integratora i kryteria odbioru

Warstwa 8

Post-Implementation Monitoring

KPI przed/po, zgodność z prognozą, odchylenia, korekty rekomendacji i aktualizacja roadmapy

Warstwa 9

ESG & Resource Efficiency Engine

Łączy energię, materiały i odpady z kosztami, marżą, śladem węglowym, ESG-adjusted ROI i Evidence Pack VSME

Cyberbezpieczeństwo

Cyber Gate: bezpieczeństwo OT przed każdą modernizacją

Zanim firma podłączy maszyny, roboty, czujniki, MES, SCADA lub systemy zdalnego serwisu, FactoryNav AI sprawdza ryzyka, segmentację IT/OT, backup, read-only monitoring i zasady dostępu

Czym jest MSP Factory Navigator AI

Lokalny system dla polskich MŚP produkcyjnych, który samodzielnie zbiera i porządkuje dane firmy, analizuje aktualną efektywność, ocenia dojrzałość cyfrową, rekomenduje działania cyfryzacyjne, automatyzacyjne i robotyzacyjne, tworzy cyfrowy bliźniak rekomendowanego procesu, sprawdza opłacalność wdrożenia przed zakupem technologii, przygotowuje pakiet decyzyjny dla zarządu i integratora, a po wdrożeniu monitoruje, czy założone efekty zostały osiągnięte

Przykładowy raport

Ekrany, które zamieniają dane w decyzję wdrożeniową

Raport pokazuje KPI strat, porównanie as-is vs to-be, priorytety działań i plan 30/60/90 dni

Executive summary z KPI kosztu postoju, straty przezbrojeń, ukrytej przepustowości, paybacku i wyniku ADMA
Porównanie as-is vs to-be z wykorzystaniem linii 69 do 80 procent i odzyskiem 28 246 zł miesięcznie
Top 5 rekomendacji z wpływem, odzyskiem miesięcznym, wysiłkiem, paybackiem i ryzykiem
Plan 30 60 90 dni z roadmapą wdrożenia, quick wins, paybackiem i oczekiwanym efektem po 90 dniach
Cyber Gate

Przemysłowa mapa ryzyka OT, automatyki i produkcji zamiast generycznego cyber straszenia

Segmentacja IT/OT, read-only monitoring, kontrola zdalnych dostępów, backup i jasny brak zapisu do PLC, maszyn, robotów i systemów OT

Cyber Gate: segmentacja sieci OT od Office IT przez Industrial DMZ i OT Network do CNC Cell i Machine HMI PLC
Cyber Gate: przepływ danych tylko do odczytu od CNC PLC przez read-only collector, firewall OT i DMZ broker do dashboardu
Cyber Gate: mapa zdalnych dostępów od dostawcy i serwisanta przez VPN MFA i Industrial DMZ do strefy OT CNC
Cyber Gate: checklista bezpieczeństwa OT CNC z collector read-only, brakiem zapisu do PLC CNC, firewallem OT, DMZ, TLS, kontami imiennymi i backupem
ESG, które liczy marżę

ESG jako marża, energia i efektywność zasobowa

FactoryNav AI pokazuje ESG nie jako raportowanie dla raportowania, ale jako wpływ energii, odpadów, materiałów i CO₂e na koszt produktu, marżę i decyzje inwestycyjne

To część audytu rentowności transformacji przemysłowej — bo dobra automatyzacja powinna poprawiać nie tylko wydajność, ale też koszt zasobowy produktu

Motyw sekcji

ESG jako marża i efektywność zasobowa, nie raportowanie dla raportowania

Koszt energii na produktOdpady i braki jakościoweCO₂e na sztukęMarża po ESG
Licznik energii i rozdzielnia elektryczna z tabletem pokazującym pomiary zużycia

Pomiar energii i dane wejściowe

Rzeczywisty licznik, rozdzielnia i zużycie na poziomie hali lub gniazda

Hala CNC ze sprężonym powietrzem i maszynami w stanie idle przy włączonym oświetleniu

Idle, sprężone powietrze i koszt ciszy

Maszyny nie produkują, ale energia, media i oświetlenie dalej pracują

Kontenery na złom, odpady produkcyjne i braki jakościowe z policzonym kosztem strat

Odpady, złom i braki jakościowe

ESG pokazuje straty materiałowe jako koszt produkcji, nie jako dekorację raportu

Dashboard ESG i efektywności zasobowej z kosztem energii na produkt, CO2e na sztukę i marżą po ESG

Koszt energii na produkt i marża po usprawnieniach

Dashboard łączy energię, CO₂e, marżę i szybkie rekomendacje dla zakładu

Ranking produktów według kosztu zasobowego z marżą po ESG i rekomendacjami poprawy

Widok zarządczy

Ranking produktów pokazuje, gdzie ESG bezpośrednio podnosi marżę

Zespół widzi nie tylko zużycie energii i materiałów, ale też to, które produkty konsumują najwięcej zasobów i gdzie poprawa daje najszybszy efekt ekonomiczny

Portfel

8

produktów w rankingu

Korelacja

-0,82

koszt zasobowy vs marża

Wniosek

Top A–C

najlepsza efektywność zasobowa

Właściciel, kierownik produkcji, technolog i partner wdrożeniowy rozmawiają przy maszynie i analizują raport na ekranie
Decyzja i rozmowa

Nie kupujesz kolejnego narzędzia IT ani ogólnego chatbota AI

Dajesz swojej firmie asystenta transformacji przemysłowej, który pomaga policzyć, zasymulować i uzasadnić decyzję wdrożeniową — we wspólnej rozmowie właściciela, produkcji, technologii i integratora nad jednym pakietem liczb, ryzyk i kroków

Rozmowa zaczyna się od danych, ryzyka i ROI
Fizyczna integracja jest kolejnym krokiem, nie punktem wyjścia
Właściciel, produkcja i integrator widzą ten sam pakiet decyzji
Działa lokalnie Cyber Gate przed OT Pakiet dla integratora